砂金礦多金屬礦提取設備

【砂金礦多金屬礦提取設備(bèi)技術參(cān)數】
　　滾筒規格：Ø1.8X5.6米，厚12mm，滾筒壁厚20mm，内含多條螺旋鉸刀從(cóng)頭部覆蓋(gài)至尾部；篩網：内層網架採(cǎi)用Ø28mm耐磨油田提油杆間距5CM編網；  托輪：Ø670mm實芯工程輪胎*4條；  底座：鋼結構固定式底座  電機：7.5KW擺(bǎi)線針減速機*2台    進料鬥：3400X2200mm，擋料闆可更改進料方向。
【滾筒洗礦機設備簡介】
　　多金屬礦重選設備爲我公司自主設計生産的新型固定式滾筒洗礦機，可以採(cǎi)用輸送機、裝載機或挖機多種上料方式，集洗礦、篩分作業一次性完成，較於(yú)老式滾筒洗礦機優勢如下：
1.傳動系統改進：
a.滾筒托輪加大：採(cǎi)用4條Ø670mm耐磨實芯工程橡膠輪胎，較於(yú)老式小輪胎使用壽命得到明顯提升；
b.採(cǎi)用雙動(dòng)力四輪同步驅動(dòng)，解決托輪打滑問題；
c.傳(chuán)動軸、軸承均於(yú)老式進行加大，堅固耐用。
2.對滾筒進行改進：
a.滾筒壁厚增加至20mm，篩分段採(cǎi)用油田耐磨提油杆編(biān)網，直徑增加至28mm，滾筒的使用壽命得到質的提升；
b.滾筒内鉸刀採(cǎi)用整體式螺旋鋸齒鉸刀+分段式螺旋鋸齒鉸刀，並(bìng)且對分段式螺旋鋸齒鉸刀進行加密，以保證礦料得到充分攪拌清洗。
3.對擋水闆、料鬥等多處(chù)結構進行優化，現在設備(bèi)不會濺水、漏水。

砂金礦多金屬礦提取設備工作原理：
　　卧式全自動排礦離心機是基於(yú)離心原理的強化重力選礦設備(bèi)。在高倍的強化重力場内，比重大和比重小的礦物的重力差别被極大地放大，這使得輕重礦物之間的分離比自然重力場内更加容易；而特殊設計的物料床層保持結構，在具有專利技術的流态化水和幹涉沉降的相互作用下，能夠持續地保持松散狀态。在上述條件下，重礦物顆粒能夠取代輕礦物顆粒在選别床層中占據的位置而保留下來，輕礦物顆粒則作爲尾礦排出，從而實現礦物顆粒按比重分選。
　　離心機在生産運行時，富集錐内的離心加速度可達60倍或更高的重力加速度，當礦漿給入富集錐底部時，礦漿在離心力的作用下被甩向富集錐的内側壁，並(bìng)沿著(zhe)内壁向上運動，同時由富集錐的進水孔連續向錐内注入水流使床層呈流态化。在離心力和反沖水力的共同作用下，單體金等重礦物顆粒能克服水的徑向阻力，離心沉降或鑽隙沉降在精礦床内。而脈石礦物因受離心力較小，難以克服反沖水力的作用，結果在軸向水流沖力和離心力的軸向分力共同推動下被排出富集錐成爲尾礦。
給(gěi)礦粒度和回收粒級(jí) 
　　離心機給礦粒度區間較寬，自動排礦型一般爲0—6mm，其回收粒級很寬，以金回收爲例，+ 38μm爲極易回收粒級，10—38μm爲可回收粒級，- 10μm爲較難回收粒級。在生産(chǎn)實踐中，單(dān)體解離的金粒絕大多數爲可回收粒級，因此這部分單(dān)體金較易回收。
卧式全自動(dòng)排礦離心機優點(diǎn)： 
1.對比立式離心機單軸固定轉子，卧式離心機重新優化設計的轉子採(cǎi)用雙軸兩端固定，極大的提高瞭(le)設備穩定性，使得故障率得到有效的降低，能夠保障設備持久連續工作。
2.採(cǎi)用PLC電(diàn)腦全自動控制進排料，能夠實現不停機作業。
3.選礦富集比高，通常可達(dá)到1000-3000倍，回收率比常規重選設備(bèi)顯著提高。 
4.無需停機(jī)便可實現精礦(kuàng)的排放回收。 
5.是無污染、清潔的無需任何化學藥劑的環(huán)境友好選礦設備(bèi)。
6.設備(bèi)運轉率高，耗電少，易於(yú)操作管理，所須操作人員少，自動化程度高，設備(bèi)日常維護量很低、生産成本低。