金礦選礦設備工藝應因地制宜採用合适的聯選設備

　　近年來，著(zhe)多年的金礦選礦工藝配置生産經随著(zhe)高速鐵路、公路、驗小型淘金船使用金礦選礦設備憑借橋梁等基礎設施建設需求和科技水平的不斷進步，金礦選礦工藝逐漸走進大衆視野，成爲一個發展持久並(bìng)具有很大潛力和空間的投資項目。

　　除此之外，由於金礦具有很高的開採價值，金礦選礦從某種角度來說是選礦方式相對較多、工藝較爲複雜的選礦類型之一。但對於選礦來說，小型選金機械都不是問題。冠誠重工憑借著(zhe)多年的金礦選礦工藝配置生産經驗，已可以靈活的應對各種局面，爲用戶量身定制生産工藝配置方案，得到瞭(le)越來越多的用戶認可。

　　此次爲客戶配置的金礦選礦工藝因地制宜，採(cǎi)用的是重選聯合流程。此流程分爲先混汞後重選和先重選後混汞兩個方案。先混汞後重選流程适用於(yú)處理簡單石英脈含金礦石。先重選後混汞流程适用於(yú)處理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的礦石，以及含金量低的砂金礦石。

　　目前主流的選金工藝：一般通過(guò)破碎機破碎，再進球磨機粉碎，通過(guò)重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再通過(guò)化學方法，較後經過(guò)冶煉，其産(chǎn)品較終成爲成品金。一般常用的金礦選礦工藝有如下幾種：
1、跳汰選金法
　　跳汰選金法是以跳汰機爲選金設備的選金過程。跳汰機是常用重選設備，類型很多。
2、搖床選金法

　　搖床選金法是以搖床爲主要設備(bèi)的選金過程。搖床是在水平介質流中進行選礦的設備(bèi)，由床面和傳動機構兩部分組成，床面由傳動機構帶動作縱向往複運動。礦古在搖床上的分選是在床面往複運動過程中逐步完成的。促成礦粒運動的因素，除自身重力外，主要是沖流和床面差動運動。礦粒在運動中經受垂直於(yú)床面的分層作用和平行於(yú)床面的分離作用。兩項作用的結果是不同礦粒自床面的不同區間排出。搖床根據所選别的礦石粒度的不同，可分爲粗砂床(>0.5毫米)、細砂床(0.5～0.074毫米)和礦泥床(0.074～0.037毫米)三種。

3、溜槽選金法
　　溜槽選金法是一種古老且迄今仍在使用的重選方法。溜槽選金的主要設備(bèi)是溜槽。溜槽是一傾角爲3°～4°(較大不超過14°～16°)的木制(或鋼材)狹長斜槽。黃金行業可就地制造。分選原理是:礦漿從槽頭給入溜槽後，在水流作用力、礦粒重力(或離心力)、礦粒與槽底間摩擦力等力的聯合作用下，不同密度的礦粒松散分層(céng)和分離，密度大者在槽底成爲精礦，密度小者成爲尾礦。溜槽爲間歇作業，當槽底精礦沉積到一定高度時，停止給礦，清出精礦。
　　溜槽分粗砂溜槽和礦泥溜槽，前者适於(yú)處(chù)理粗粒級的物料，後者适於(yú)處(chù)理細粒級物料。
粗粒溜槽是砂金礦選礦的主要設備，廣泛應用於(yú)陸地上及採(cǎi)金船上。陸地上的大溜槽一般爲15米左右，採(cǎi)金船上的一般爲4～6米。
4、螺旋選礦機選金法

　　螺旋選礦機選金法是以螺旋選礦機爲主要設備(bèi)的選金過程。螺旋選礦機是利用重力、磨擦力、離心力和水流的綜合作用，使礦粒按比重、粒度、形狀分離的一種斜槽選礦設備(bèi)(下圖左)。其特點是整個斜槽在垂直方向彎曲成螺旋狀。其分選過程是：從斜槽上方給入的礦漿，沿斜槽以螺旋線狀向下流動。在流動過程中，礦粒進行分層。密度小的大顆粒分布在螺旋槽的外緣，密度大的細顆粒分布在螺旋槽的内緣(下圖右)。分層後的重産物利用截取器由内側(cè)槽底的排料口排出，輕産物則由螺旋槽的末端排出。

綜上所述：金礦選礦設備工藝應因地制宜採用合适的聯選設備。